一、工程流程

二． 說明

1. 被動放卷：無紡布在主機牽引軸拉動下被動放卷，避免無紡布與PVC皮帶發(fā)生摩擦防止材料污染。

2. 橫向對折：304不銹鋼折疊機構，無紡布通過過程中保證制品清潔，折疊位置的精準。

3. 牽引：伺服電機傳動定長牽引，長度誤差控制在正負0.1cm，無紡布受力均勻，材料無過度拉伸。

4. 切斷：采用上飛刀下定刀剪切式切斷，無紡布切口整齊無棉絮及連絲。

品質控制方法：每天工作前檢查刀口鋒利程度，及時打磨換新。

5. 填料：折疊切斷后的無紡布通過傳動輥位移至下層包裝膜填料位置，通過下膜托送至加液位置

6. 加液入袋：PLC控制可調液量的灌液系統(tǒng)定時加液，加液泵采用高精度電子隔膜泵，有效防止液體內雜質進入產(chǎn)品。加液后立即覆蓋上層包裝膜。

品質控制方法： 機械部分調整加液管高度防止液體噴濺出棉片位置。觸摸屏內可調整加液時間改變加液量。 

7. 包裝膜上料：上料位置可調，包裝膜放卷橫向手動糾偏系統(tǒng)，控制因紙芯位置偏差造成的產(chǎn)品邊緣露白的情況。

8. 跟標走料：松下全色彩識別型光電傳感器，嚴格按照印刷排版版面控制袋長。

9. 分切對膜：不銹鋼刀片居中分切包裝膜成上下兩層，兩層材料分別通過多根過料軸完成正反面對版。

10. 制袋及封口：雙溫控調溫模具進行兩次縱封和一次橫封，封口模具壓力及溫度可調。

   品質控制方法： 每組上下模具封口花紋互為陰陽，加溫的同時通過陰陽面咬合牢牢密封住酒精棉片，溫度和壓力可以通過溫控儀和壓力表數(shù)顯，以便精準控制封口溫度和壓力，達到封口效果的品質把控。

11. 切斷：采用上飛刀下定刀剪切式切斷，包裝袋切口整齊無毛邊，出料整齊。

12. 切虛線：每片酒精棉片成品的包裝膜兩兩之間以虛線刀分切，方便批量取料和單片取用。

13. 計數(shù)出料：計切刀工作次數(shù)配合跑步電機出料，正常低速出料，到數(shù)后疾走將前后兩組材料拉開距離方便收料。